Les matériaux durables, avenir de l'industrie textile : tendances automne/hiver 26/27

• Efficacité et ressources renouvelables : nouvelles voies pour l'industrie textile
• Recyclage : plus que du polyester à partir de bouteilles en plastique
• Innovations techniques dans la production textile
• Zéro déchet : le recyclage dans la production textile
• Mono-matériaux : les textiles durables du futur
• Design durable : des composants réduits, un impact maximal
• Vêtements durables : réparation et entretien
• Matériaux biosourcés : l'avenir vert de l'industrie textile
• Numérisation : efficacité et transparence dans le secteur textile
• Primal Touch : textiles durables - le toucher rencontre l'innovation
• Aperçu : Nouveaux matériaux et approches durables pour l'automne/hiver 26/27

Le message dans le secteur est clair : l'efficacité est la clé d'un avenir propre et durable. Le greenwashing est révolu et les produits responsables commencent par un bon approvisionnement en matériaux. ISPO Textrends en est l'exemple parfait. La plateforme est le premier point de contact pour les marques de sport et d'outdoor et a montré pour la saison automne/hiver 26/27 les évolutions subtiles mais d'autant plus efficaces.

Malgré des temps incertains, les nouvelles innovations sont déjà une réalité. Certains produits surprennent par des changements subtils : des qualités plus légères ou des formules retravaillées qui continuent d'offrir des performances de pointe grâce à une fabrication durable. C'est maintenant aux marques de mettre ces développements sur le marché. Ceux qui misent sur la sécurité ne bougent pas - l'audace est récompensée. C'est ce que montrent des avancées telles que la chimie propre et verte, qui remplace les "forever chemicals" nocifs, ainsi que les impressions et les membranes biosourcées.

"Le polyester recyclé ne provient pas toujours de bouteilles, il peut aussi être obtenu à partir de textiles - ce qui est encore mieux, et nous en avons besoin de plus", a expliqué Sophie Bramel, membre du jury Textrends et rédactrice technique de Sports Textiles. Les premières fibres de polyester obtenues par liaison carbone arrivent également sur le marché.

Inresst, vainqueur du "Meilleur produit" dans la catégorie "Seconde couche", utilise des déchets post-consommation provenant des océans. A. Sampaio utilise du polyester recyclé certifié GRS, teint avec des colorants biologiques.

Les tissus Carbon Capture Dry PRO3 d'Anta Sports ont été récompensés par le jury Textrends en tant que nouveau développement. Il s'agit de fixer le CO₂ provenant de sources industrielles et de le transformer en pellets de polyester par un processus chimique, qui sont ensuite transformés en fil et en tissu. Far Eastern New Century marque des points avec une technologie innovante de filage par fusion à basse température, qui réduit la température de production de 20 %.

Parfois, le progrès durable réside dans des détails moins évidents, comme l'utilisation d'énergies renouvelables. Particulièrement impressionnant : le Portugal et l'Espagne ont parfois fait fonctionner leurs réseaux d'énergie entièrement avec des sources renouvelables - un signal pour l'industrie textile de suivre le mouvement.

Avec la durabilité comme processus établi et sans fin, les tendances textiles de cette année montrent que les fabricants de textiles se concentrent de plus en plus sur le processus de filage. Il ne s'agit pas seulement de l'aspect visuel, mais de la base technique des tissus afin de créer des produits légers de la prochaine génération qui offrent protection et performance - au même niveau que leurs prédécesseurs.

Le prix "Best Product" dans la catégorie "Base Layer" a été remporté par le Südwolle Group avec Z.hodium Nm120/2, un fil composé à 100 % de laine mérinos TEC superfine (13,9 microns). Ce fil fournit une douceur et des performances incomparables et convient parfaitement aux vêtements de sport, d'extérieur et de mode haut de gamme. Avec un poids de tissu de seulement 180 g/m², il associe une sensation de légèreté à une résistance exceptionnelle - une combinaison souvent difficile à réaliser avec 100 % de laine, qui souffre rapidement de l'abrasion.

Les déchets alimentaires tels que les fibres de bananes et d'ananas ou les algues font de plus en plus partie intégrante de l'industrie textile. Les algues sont également utilisées comme colorants biosourcés. Les matières premières biosourcées remplacent les combustibles fossiles et offrent des alternatives durables pour une multitude d'ingrédients, dont le nylon, le polyester, les garnitures et les membranes.

Atteindre le zéro déchet dans la production serait un rêve. Alors que l'économie circulaire vise à remettre les vêtements dans le circuit, certains fournisseurs de matériaux et marques réintégrent leurs propres déchets de production dans la chaîne d'approvisionnement. C'est le cas d 'Aclima, qui récupère ses chutes de laine de l'usine en Estonie, les broie et les re-filature - un exemple parfait de recyclage post-industriel et de réutilisation des déchets textiles.

D'autres déchets naturels entrent également dans la composition de textiles gérés commercialement. L'objectif est clair : zéro déchet et 100 % de circularité, où tant la chaîne d'approvisionnement que le produit final sont entièrement recyclables et peuvent être intégralement restitués en fin de vie du produit.

Comme l'industrie des boissons doit de plus en plus assumer la responsabilité de ses propres déchets, l'industrie textile s'adapte également. Avec la diminution des bouteilles en plastique usagées disponibles, le groupe Sheico recycle désormais les vieux pneus de voiture pour en faire du polyester noir. Le processus de teinture est supprimé, ce qui permet d'économiser de l'eau, et le tout est certifié bluesign.

"L'extensibilité mécanique sans élasthanne, la chaleur et la circulation de l'air sans produits chimiques - c'est possible grâce à des structures purement mécaniques, et cette saison, il y a des exemples vraiment passionnants", a fait remarquer Sophie Bramel.

Atteindre le zéro déchet reste un défi, mais des marques comme Aclima montrent la voie. En collectant les restes de laine issus de leur production de vêtements en Estonie, en les broyant et en les refilant, elles donnent une nouvelle vie aux déchets. De telles approches sont essentielles pour continuer à développer l'économie circulaire.

Le design d'aujourd'hui tourne autour du fait de garder les choses réalistes et fonctionnelles. Cela signifie développer des tissus qui peuvent être utilisés de manière polyvalente, ainsi que des mono-matériaux où l'accent est mis sur le fil et le processus de filage afin d'utiliser moins de composants. "C'est passionnant - surtout dans le domaine technique, où nous voyons beaucoup de matériaux recyclés, notamment des polyamides. Ces derniers ont atteint un niveau qui permet de créer des tissus haute performance à partir de fil recyclé", explique Thomas Hakansson, directeur de la création et membre du jury de Textrends.

Dans la catégorie "Accessoires" , YKK a remporté le prix avec sa fermeture à glissière AiryString, qui remplace les rubans traditionnels et offre ainsi une plus grande flexibilité et une réduction du poids. L'AiryString réduit également les émissions de gaz à effet de serre et la consommation d'eau et est composé à 100 % de matériaux recyclés.

Les tissus légers offrant des performances et une protection impressionnantes sont les produits phares de la saison - tout en prolongeant la durée de vie des produits. Les marques et les designers* doivent penser, dès le processus de conception, à la manière dont un vêtement fonctionne, comment il peut être recyclé et réintégré dans l'économie circulaire.

Le United Repair Centre (URC) mise sur une chaîne d'approvisionnement durable, sûre pour l'avenir et centrée sur l'homme. En se concentrant sur la réparation en tant que solution pratique et évolutive, URC aide les marques à réduire les déchets, à prolonger le cycle de vie des produits et à promouvoir la circularité.

L'industrie textile fournit des matériaux de haute qualité pour les marchés du sport et de l'outdoor. Un échange étroit avec les consommateurs* sur l'entretien et la réparation des produits augmente leur durée de vie et renforce le lien avec la marque. De plus en plus de marques proposent des kits de réparation ou des instructions sur la manière de réparer les vêtements.

C'est le cas de Fabpatch en Finlande, qui exposait au Sustainability Hub. La marque collabore avec des entreprises pour fabriquer des tissus autocollants dans le même matériau que les produits. La particularité de cette méthode : Aucune chaleur n'est nécessaire pour la réparation - parfait pour les déplacements.

Les réparations symbolisent une mentalité "wear-and-tear" : chaque produit réparé raconte des aventures et crée un lien émotionnel entre le porteur* et le produit.

Les matériaux synthétiques biosourcés comme le polyester, le nylon et le spandex gagnent du terrain. Lycra a lancé le spandex biosourcé, tandis que Bosideng a développé une technologie de membrane 100% biosourcée très performante.

Le Material Lab, qui fait partie du Sustainability Hub à l'ISPO Munich, a présenté des alternatives biosourcées qui pourraient définir notre avenir. Les algues, qui sont de plus en plus utilisées pour les auxiliaires d'impression et les colorants naturels, en sont un exemple. La start-up Algaeing a déjà porté cette technologie à un niveau commercial.

Le passage de la production en laboratoire à la production de masse est toutefois coûteux. Pour établir ces développements, il faut investir - non seulement dans les start-ups, mais aussi dans la mise à l'échelle des nouvelles technologies. Les marques doivent développer des marges flexibles pour permettre à ce secteur de se développer.

Les technologies numériques pénètrent l'industrie textile, même si elles ne sont pas directement visibles sur le produit final. En coulisses, les moulins textiles développent des tissus performants aux attributs durables - grâce à une automatisation précise et à des processus numérisés.

L'un des domaines où la numérisation est visible est celui de la technologie vestimentaire. Clim8 a présenté un système de chauffage contrôlé par une application, qui fonctionne grâce à des algorithmes et rend les vêtements plus intelligents.

La numérisation prend également de l'importance dans la chaîne d'approvisionnement : des processus plus efficaces, moins de déchets et des stocks mieux contrôlés. Avec l'introduction du Digital Product Passport (DPP) en 2027, la transparence devient obligatoire. Les produits doivent contenir des informations sur leur fabrication et leur origine. Les codes QR sont ici la solution : Maxim Label and Packaging, lauréat d'un Textrends Award, a développé des étiquettes à code QR qui peuvent fournir des informations variées aux autorités douanières et aux consommateurs* - des données d'origine aux informations spécifiques sur les produits.

L'innovation, la durabilité et la créativité donnent naissance à des matières exceptionnelles cette saison. Le toucher des tissus est un point fort qui a été mis en avant lors du forum ISPO Textrends par des jurys internationaux et les produits récompensés. Elle montre l'importance du lien entre l'homme et la matière - par le toucher et la responsabilité commune pour le développement durable.

L'industrie textile prouve une fois de plus qu'elle peut non seulement être durable, mais aussi innovante et convaincante sur le plan émotionnel - un avenir qui se laisse voir et toucher.