Cómo ahorrar hasta la última gota: 9 formas de reducir la huella hídrica de la industria textil

La industria textil siempre ha sido una devoradora de agua, ya que la producción textil requiere agua para diversas etapas, desde la preparación, el apresto, el desencolado, el descrudado, el blanqueo, el teñido y el estampado. Se calcula que anualmente se utilizan 93.000 millones de metros cúbicos de agua, incluido el cultivo del algodón, según Ellen MacArthur: Una nueva economía textil: Rediseñando el futuro de la moda, pero, a medida que surge una industria más responsable y que rinde cuentas, el uso del agua se reduce de diversas maneras.

Las fábricas textiles responsables también invierten en la última maquinaria eficiente de teñido, firmada para reducir el uso de agua. Pero también se están produciendo muchos avances alternativos que dependen menos de los métodos tradicionales de tintura, lo que permite reducir masivamente el consumo de agua y ahorrar costes.

El reciclaje del agua y las plantas de tratamiento de aguas residuales son ahora la norma en las fábricas textiles que mantienen fuertes valores sostenibles y una gran consideración por la fabricación y el uso eficientes de los recursos.

La clave está en los equipos de tintura de baja proporción de licor, que reducen significativamente el consumo de agua, y en las calderas a demanda de alta eficiencia energética, que reducen sustancialmente las emisiones de las tintorerías, así como en los equipos de tintura más modernos, que tienen un nivel superior de eficiencia y reducen los residuos.

Si nos fijamos en las empresas galardonadas en ISPO Textrends, resulta evidente la importancia que tiene el ahorro de agua. Toread ha introducido una tecnología de tintura baja en carbono que ahorra agua y energía. La tintura con CO2 consiste en utilizar dióxido de carbono supercrítico, un estado del dióxido de carbono en el que existe como líquido y como gas, como medio de tintura. Esta innovador Este enfoque innovador elimina la necesidad de agua y reduce el impacto ambiental asociado a los métodos de tintura convencionales.

Hace tiempo que los tintes sintéticos sustituyeron a los originales, y los proveedores de tintes desarrollaron soluciones químicas más limpias para los colores actuales. Sin embargo, Noyon Lanka, filial de MAS Holding, ha lanzado Planetones, la primera solución de tintura 100% natural del mundo, aplicable al nailon, el algodón y la lana.

A Se ha realizado una prueba comparativa entre Planetones y el proceso tradicional de tintura sintética, que ha dado como resultado un ahorro de agua de entre el 43% y el 62% y de electricidad de entre el 62% y el 70%, respectivamente.

En el caso de los sintéticos, el teñido por tinte/teñido por solución es una solución que ahorra agua. Para los hilos teñidos por motas, en poliéster bio, reciclado y convencional, nailon y spandex, el lote de color se aplica en la extrusión del hilo. Las ventajas de esto es que se obtiene una superficie uniforme sin apenas tejido rechazado, ya que se consigue una coloración uniforme. Al excluirse el proceso de tintura tradicional, el ahorro de agua es significativo.

ECLO es una innovadora tecnología de hilo dopado premiada por ISPO Textrends, que ofrece un tejido de poliéster sostenible de alto nivel para la industria de la moda y el exterior con una excelente solidez del color.

Combinado con la novísima nanomembrana AIRSHIFT, el tejido ofrece el doble de transpirabilidad e impermeabilidad en caso de tormenta, así como una gran permeabilidad al aire. El tejido es perfecto para prendas de exterior.

El principal proveedor de hilo de poliéster, e.dye, ofrece su tecnología Waterless Color System para poliéster. Requiere un 85% menos de agua, un 90% menos de productos químicos y un 12% menos de emisiones de CO2 en comparación con el teñido tradicional en pieza, y la gama de colores disponible es muy atractiva.

El hilo coloreado muestra una alta solidez del color sin migración, por lo que el contraste de colores puede adoptarse fácilmente en el diseño sin riesgo potencial, con colores contrastados en jacquards y estructuras intarsia garantizados para permanecer fijos.

FENC ha incorporado procesos de tintura en solución para su poliéster de captura de carbono. La primera tecnología de reutilización de gases residuales del mundo, en cooperación con Lanza Tech, captura el CO2 liberado por las fábricas de acero, convirtiendo el gas residual en etilenglicol y polimerizándolo en poliéster. Conseguir CO2 negativo y reducir las emisiones de GEI en un 24% mediante combinandocionando Solution Dye Tech para omitir el proceso de teñido, los productos ahorran un 61% de agua, el consumo de energía se reduce en un 67% y las emisiones de GEI en un 85%. Al incorporar el proceso de teñido en solución, los tejidos resultan más resistentes a la luz solar, se decoloran menos y mejoran la solidez al lavado que con el proceso tradicional de teñido con agua.

Con la circularidad a la vanguardia de la industria textil, las empresas buscan devolver los residuos a la economía circular. Uno de los más obvios es la fibra y los recortes textiles que en el pasado se desechaban.

La ventaja de estos residuos es que ya están teñidos, por lo que al recogerlos, triturarlos e hilarlos en un hilo ya teñido se elimina el proceso de teñido tradicional. Aclima, la marca noruega especializada en lana, lanzó ReBorn, una gama de prendas de punto fabricadas con recortes de tejido de su fábrica.

LMA ha incorporado desechos de hilo, dando una segunda vida a la basura. La combinación de algodón reciclado y poliéster reciclado aporta una textura especial, resultado de la combinación de todas las fibras diferentes.

Centrado en el concepto de no teñir, el punto tiene atractivo, una gran sensación al tacto, pero utiliza mucha menos agua, menos energía, menos emisiones de CO2 y ningún producto químico. Pero lo más importante es que no genera residuos,

'I'm Trash' es el nombre Honmyue dio a su desarrollo para destacar la necesidad de utilizar los residuos ya teñidos. I'mTrash', un material reciclado atractivo y sostenible, ofrece un aspecto de lujo ecológico y un efecto moteado gracias a la mezcla de fibras.

Las fibras se procesan a partir de coloridos residuos de prendas desechadas y conservan el color original del tejido. No requiere teñido y, por tanto, reduce el desperdicio de agua, las emisiones de carbono y el uso de energía. El tejido se fabrica a partir de residuos de fibra PET preconsumo y poliéster reciclado postconsumo. El 100% del material reciclado está en proceso de obtener la certificación GRS. En comparación con el poliéster virgen, ahorra energía, reduce las emisiones de carbono y prolonga la vida útil en los vertederos.

La estampación y teñido de hilos también se está convirtiendo en una opción popular, ya que elimina el proceso de teñido de piezas, que requiere más agua. Trabajando con hilos ya teñidos, concretamente en estructuras jacquard, se pueden crear efectos superficiales innovadores.

Un entretejido Jacquard 3D de Lee Ven incorpora tecnología de teñido en hilo, utilizando poliéster reciclado y reduciendo el consumo de agua.

Wujiang Tutaike también utiliza hilo de poliéster reciclado tanto en la urdimbre como en la trama. No se trata sólo del aspecto ecológico, además de eliminar el plástico del medio ambiente, al fabricar una construcción IKAT combinada con un gran proceso de jacquard, el proceso de impresión, ya aplicado al hilo, se resalta después de tejer, presentando un nivel de aumento de gráficos difuminados, lo que elimina el margen de error en comparación con la impresión.

La tecnología contribuye a impulsar el sector textil a todos los niveles, desde la hilatura hasta el acabado. La nueva tecnología de impresión digital se está convirtiendo en una nueva opción para los estampados.

Una empresa ha ido más allá al ofrecer la tecnología de coloración más avanzada del mundo. NTX Cooltrans tiene el menor impacto ambiental, no afecta al tejido del sustrato y además ofrece a las empresas más control en el acabado y la coloración de los tejidos.

Este innovador proceso colorea una gran variedad de sustratos -naturales, artificiales o sintéticos- sin necesidad de agua ni calor. La combinación de ingeniería de precisión, química avanzada de tintes y aprendizaje automático da como resultado colores ricos, profundos y brillantes que penetran completamente en los sustratos sin comprometer la sensación al tacto, la estructura de ingeniería o el resultado final. La definición que ofrece NTX Cooltrans es extraordinaria, y las ventajas para los proveedores textiles y los fabricantes de prendas son clave. Con esta tecnología, no hay mínimos, lo que permite a los fabricantes textiles colorear sólo el tejido crudo que necesiten, en lugar de tener rollos sobrantes de tejido teñido o estampado como stock muerto, lo que permite un mayor nivel de creatividad y control.

Si se tiene en cuenta la cantidad aproximada de agua que utiliza la industria textil, 93.000 millones de metros cúbicos de agua al año, esto incluye también a los cultivadores de algodón. La razón es que el algodón consume mucha agua desde la semilla, por eso tiene cierto interés que Galy, una start-up con sede en Estados Unidos, haya reunido a algunos grandes nombres del sector textil, invirtiendo en agricultura celular, el primero de los cuales es Literally Cotton.

Para crear Literally Cotton, Galy coloca células de plantas de algodón en tanques biorreactores y, controlando con precisión las condiciones dentro del biorreactor, Galy consigue que las células crezcan y se conviertan en fibras de algodón que pueden cosecharse, secarse y utilizarse como cualquier otro algodón. El agua necesaria para cultivar algodón se elimina, al igual que el uso de pesticidas.

Fundada en 2019, Galys tiene un largo camino por recorrer, frente a una industria algodonera establecida desde hace miles de años, pero sin duda tiene una perspectiva interesante, sobre todo teniendo en cuenta el cambio climático y las sequías mundiales que asolan la industria del algodón.

Aunque la industria textil se lleva la peor parte de la reacción contra el agua, en realidad son los lavados domésticos de un producto los que más agua consumen y los que más repercuten en el medio ambiente.

Polygiene, pionera en soluciones para el control de olores, fue una de las primeras empresas en llamar la atención sobre el lavado doméstico mediante la publicación de un Análisis del Ciclo de Vida (ACV). Sus conclusiones pusieron de manifiesto que lavar la mitad de la ropa reduce el impacto ambiental en un tercio. Además, lavar menos alarga la vida de la prenda y ahorra tiempo al consumidor.

Para terminar nuestro viaje por el ahorro de agua, tenemos que incluir el nuevo espectáculo Lightspray de ON. Lanzado justo a tiempo para los Juegos Olímpicos, ON ha unido la robótica y la innovación de materiales para crear un zapato de rendimiento con la parte superior pulverizada.

El único El exclusivo proceso de fabricación reduce en tres minutos un proceso de décadas de antigüedad, que consta de varias partes, a un paso de mínimo desperdicio, lo que incluye la reducción de las emisiones de CO2 en un 75%, pero también el ahorro de agua que antes se habría utilizado en la fabricación textil. Como decimos nosotros, ¡cada gota cuenta!